Hersteller von Lochsägen-Sets: Das Kit, das in alles ein sauberes Loch bohrt

Ein Klempner benötigt ein 50-Millimeter-Loch durch die Rückseite eines Schranks. Ein Elektriker benötigt ein 32-Millimeter-Loch in einer Stahlplatte. Für ein Schloss benötigt ein Schreiner ein 22-Millimeter-Loch in einer Tür. Jeder Auftrag benötigt eine andere Größe, und der Kauf einzeln kostet mehr und lässt den Werkzeugkasten halbleer zurück. A Hersteller von Lochsägen-Sets baut Bausätze, die die gängigen Größen in einem Gehäuse abdecken. Die Sägen teilen sich eine Laube. Der Pilotbohrer zentriert jeden Schnitt. Der Bausatz befindet sich im LKW oder in der Werkstatt und ist bereit für jedes Loch, das der nächste Auftrag erfordert.

Die Größen, die die Arbeit abdecken

Ein Standard-Lochsägensatz reicht von 19 bis 76 Millimeter, manchmal auch größer. Die Größen sind in Intervallen gestaffelt, die realen Anforderungen entsprechen: 22, 25, 32, 38, 44, 51, 57, 64, 76. Dies gilt für Rohrdurchführungen, Schlosssätze, Kabeltüllen, Downlights und Lüftungsöffnungen. Ein Hersteller von Lochsägensätzen wählt den Größenbereich basierend auf dem von ihm bedienten Gewerbe aus.

Der Dorn ist der Adapter, der die Säge mit der Bohrmaschine verbindet. Viele Sets enthalten zwei Aufsätze: einen kleinen für Sägen bis 32 Millimeter und einen größeren für größere Durchmesser. Der Dorn verfügt in der Mitte über einen Pilotbohrer. Der Pilot startet das Loch und verhindert, dass die Säge läuft. Ein Hersteller von Lochsägen-Sets baut Dorne mit einem sicheren Sicherungsstift, damit sich die Säge während des Schnitts nicht locker dreht.

Das Gehäuse ist Teil des Produkts. Es hält jede Säge in einem markierten Schlitz, die Dorne an ihrem Platz und die Pilotbohrer in einem separaten Fach. Ein Hersteller von Lochsägensets, der das Gehäuse für den LKW und nicht für den Ausstellungsraum entwirft, verwendet Materialien, die den Einwurf in eine Werkzeugtasche überstehen.

Bimetall, Kohlenstoff oder Hartmetall

Die Zähne erledigen die Arbeit. Das Material, aus dem sie hergestellt sind, bestimmt, was die Säge schneiden kann.

Bimetallsägen haben Schnellarbeitsstahlzähne, die an einen Federstahlkörper geschweißt sind. Sie schneiden Holz, Kunststoff, Aluminium und Weichstahl. Dies ist die Standardeinstellung für ein Allzweck-Lochsägenset. Ein Hersteller von Lochsägen-Sets, der Bimetall-Sets herstellt, dient Auftragnehmern, die bei derselben Arbeit zwischen Materialien wechseln.

Zähne aus Kohlenstoffstahl sind günstiger. Sie schneiden Holz und weiches Plastik, werden aber in Metall schnell stumpf. Ein Hersteller von Lochsägen-Sets, der Carbon-Sets herstellt, beliefert den Hausbesitzermarkt, wo die Säge zweimal im Jahr herauskommt.

Hartmetallbestückte Sägen schneiden gehärteten Stahl, Gusseisen und Edelstahl. Sie kosten mehr und halten länger. Ein Hersteller von Lochsägensätzen, der Hartmetallsätze anbietet, eignet sich für industrielle und schwere Fertigungsarbeiten.

Folgendes muss ein Hersteller von Lochsägen-Sets liefern:

• Größenbereich, der die gängigen Handelsanforderungen abdeckt
• Zwei Dorne mit Sicherungsstiften und hochwertigen Zentrierbohrern
• Bi-Metall-Konstruktion als Standard
• Koffer mit markierten Schlitzen und Fächern
• Zahnsatz zur Spanentfernung ohne Verklemmen

Der Pilotbohrer, der jedes Loch beginnt

Der Pilotbohrer ist der kleine Bohrer in der Mitte des Dorns. Es dringt zuerst in das Material ein und führt die Säge. Ein stumpfer oder verbogener Zentrierbohrer führt dazu, dass die Säge wandert. Das Loch kommt an der falschen Stelle heraus.

Ein Hersteller von Lochsägen-Sets legt dem Kit Ersatz-Zentrierbohrer bei. Der Pilot nutzt sich schneller ab als die Säge. Wenn es kaputt geht, ist das gesamte Kit unbrauchbar, bis es ersetzt wird. Ein Kit mit Ersatzteilen funktioniert weiter.

Auch der Pilotbohrer muss die richtige Länge haben. Zu lang und es stanzt durch die Rückseite des Materials, bevor die Säge den Schnitt beendet. Zu kurz und es rastet nicht ein, bevor sich die Sägezähne berühren. Der Hersteller eines Lochsägensets passt die Führungslänge an die Sägetiefe an.

Die Schnecke, die nicht herauskommt

Der Rohling ist die Materialscheibe, die die Säge nach dem Schnitt in sich hinterlässt. Es muss vor dem nächsten Loch herauskommen. Viele Sägen haben Auswurfschlitze an der Seite, durch die ein Schraubenzieher den Rohling heraushebelt. Der Hersteller eines Lochsägensatzes schneidet diese Schlitze in einem Winkel, sodass der Rohling herausragt.

Einige Sets verwenden eine federbelastete Welle, die das Geschoss automatisch herausdrückt. Der Benutzer hört nicht auf, herumzuschnüffeln. Das nächste Loch beginnt sofort. Ein Hersteller von Lochsägensätzen, der bei den größeren Größen einen Federauswurf anbietet, spart Zeit bei sich wiederholenden Arbeiten.

Was an einem billigen Set scheitert

Die Zähne werden nach drei Löchern im Holz stumpf. Das Set bestand aus Kohlenstoffstahl und wurde als Bimetall verkauft. Ein Hersteller von Lochsägensets, der hinter seiner Materialauswahl steht, schafft Vertrauen beim Käufer, der nachbestellt.

Der Dorn rutscht im Bohrfutter, da der Schaft rund statt sechskant ist. Ein Hersteller von Lochsägensätzen mit Sechskantschäften verhindert das Abrutschen unter Drehmoment. Der Koffer bricht am Scharnier und die Sägen fallen in den LKW. Ein richtig gestaltetes Gehäuse überlebt.

Ein Hersteller von Lochsägen-Sets stellt den Bausatz zusammen, der das richtige Loch an die richtige Stelle bringt. Die Größen decken die Aufgaben ab. Die Dorne halten die Sägen. Der Koffer hält alles zusammen. Wählen Sie einen Hersteller, der standardmäßig Bimetall herstellt, Ersatzteile beilegt und das Gehäuse für den tatsächlichen Einsatz konstruiert. Der Bausatz amortisiert sich, wenn zum ersten Mal bereits die richtige Größe im Karton enthalten ist. Das ist der Punkt.